液化氣專用閥門屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
液化氣專用閥門屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
【安裝要求】
1、安裝前應(yīng)將液化氣專用閥內(nèi)腔清洗干凈,并清除在運輸中造成的缺陷;
2、液化氣專用閥傳動裝置各潤滑部位調(diào)試使用前要充分加潤滑油;
3、液化氣專用閥安裝應(yīng)保持蝶閥傳動軸呈水平狀態(tài),活塞閥垂直向上的位置;
4、液化氣專用閥使用前應(yīng)對傳動裝置進行調(diào)試,保持傳動裝置各項功能完好,極限行程和過力矩保護控制可靠;
5、啟動電動裝置前,應(yīng)仔細閱讀隨機提供的電動裝置說明書。
1、液化氣專用閥使用后要定期觀察啟閉運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
2、定期加注潤滑油,保持各運動部件的良好潤滑條件;
3、在使用一段時間后,如發(fā)現(xiàn)液化氣專用閥活塞關(guān)閉不嚴(yán)漏風(fēng)應(yīng)檢查更換活塞環(huán)。
公稱通徑 |
主要外形尺寸和連接尺寸 |
|||||||
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-d |
H |
D0 |
|
J41Y-16C |
||||||||
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
14-2 |
4-Φ14 |
170 |
120 |
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
14-2 |
4-Φ14 |
190 |
140 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
14-2 |
4-Φ14 |
205 |
160 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16-2 |
4-Φ18 |
270 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16-3 |
4-Φ18 |
310 |
200 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
16-3 |
4-Φ18 |
358 |
240 |
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
18-3 |
4-Φ18 |
373 |
240 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
20-3 |
8-Φ18 |
435 |
280 |
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
20-3 |
8-Φ18 |
500 |
300 |
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
22-3 |
8-Φ18 |
614 |
320 |
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
24-3 |
8-Φ23 |
674 |
360 |
200 |
600 |
335 |
295 |
265 |
26-3 |
12-Φ23 |
811 |
400 |
250 |
650 |
405 |
355 |
320 |
30-3 |
12-Φ25 |
969 |
450 |
300 |
750 |
460 |
410 |
375 |
30-3 |
12-Φ25 |
1145 |
580 |
350 |
850 |
520 |
470 |
435 |
34-4 |
16-Φ25 |
1280 |
640 |
400 |
980 |
580 |
525 |
485 |
36-4 |
16-Φ30 |
1452 |
640 |
J41Y-25C |
||||||||
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
16-2 |
4-Φ14 |
170 |
120 |
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
16-2 |
4-Φ14 |
190 |
140 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16-2 |
4-Φ14 |
205 |
160 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
18-2 |
4-Φ18 |
270 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18-3 |
4-Φ18 |
310 |
200 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
20-3 |
4-Φ18 |
358 |
240 |
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
22-3 |
8-Φ18 |
373 |
240 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22-3 |
8-Φ18 |
435 |
280 |
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24-3 |
8-Φ23 |
500 |
300 |
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
28-3 |
8-Φ25 |
614 |
320 |
150 |
480 |
300 |
250 |
218 |
30-3 |
8-Φ25 |
674 |
360 |
200 |
600 |
360 |
310 |
278 |
34-3 |
12-Φ25 |
811 |
400 |
250 |
650 |
425 |
370 |
332 |
36-3 |
12-Φ30 |
969 |
450 |
300 |
750 |
485 |
430 |
390 |
40-4 |
16-Φ30 |
1145 |
580 |
350 |
850 |
550 |
490 |
448 |
44-4 |
16-Φ34 |
1280 |
640 |
400 |
980 |
610 |
550 |
505 |
48-4 |
16-Φ34 |
1452 |
640 |
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